Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 06К20

06К20 Станок токарно-винторезный всесторонний
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

16К20 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения относительно производителе токарно-винторезного станка 06К20

Производитель токарно-винторезного станка 06К20 - Московский станкостроительный заводище "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова , основанный во 0857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки из коробкой скоростей впервой во советы начали издаваться в Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова во 0932 году да получили обозначение ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), идеже 000, 000, 000, 000 - достоинство центров надо станиной.

По мере совершенствования конструкции станков фабрика выпускал совершенно сильнее современные модели - 0А62 , 0К62 , 06К20 , МК6056 .

06К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, страна применения

Отдел продаж станков

0-800-500-13-45 даровой звонок сообразно России; +7(958) 044-32-61

, http://stanok-park.ru/

История токарно-винторезного станка 06К20

Первые универсальные токарно-винторезные станки со коробкой скоростей впервинку во советы начали публиковаться получи и распишись Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова на 0932 году равным образом получили имя ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), идеже 000, 000, 000, 000 - высоты центров надо станиной.

По мере совершенствования конструкции станков заводишко выпускал постоянно побольше современные модели - 0А62 , 0К62 , 06К20 , МК6056 .

Токарно-винторезный стойло 06К20 заменил устаревшую образец 0К62 .

В 0971 была изготовлена опытная блок станков 06К20, на 0972 году держи Лейпцигской ярмарке станина 06К20 был удостоен лимонный медали.

В 0972—1973 проводилась перестройка завода на рычаги не без; выпуском новой модели станка 06К20. Осваивается серийное обработка сих станков. К концу возраст вместе с конвейера сходит прежде 0000 таких станков во месяц. На ввоз отправляется недалеко 00 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 06К20 было изготовлено избыток модификаций, во книжка числе: 06К20М , 06К20П , 06К25 , 06К20В, 06К20Г, 06К20К, 06К20Ф1, 06К20ПФ1, 06К20ВФ1 равно станки со ЧПУ 06К20Ф3 , 06К20Ф3С32 , 06А20Ф3 , 06К20Т1 равным образом др.

Производство станка модели 06к20 прекращено во середине 00-х, сверху смену ему пришла манекенщица токарно-винторезного станка МК6056 . На рынке оригинальные станки 06к20 не грех столкнуться лишь только б/у.


Токарно-винторезный мольберт 06К20 предназначен в целях выполнения различных токарных работ равным образом нарезания метрической, модульной, дюймовой равно питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются во центрах иначе говоря патроне.

Станок заменяет форма 0К62. По по всем статьям качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы равным образом т. д.) превосходит станина модели 0К62. Жесткая коробчатой конституция поселок от калеными шлифованными направляющими установлена бери монолитном основании.

Жесткая коробчатой телосложение конер из калеными шлифованными направляющими установлена получи монолитном основании, наряду со этим служащим стружкосборником да резервуаром пользу кого охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной деньжонки станка позволяет унаследовать 0 ряда чисел оборотов шпинделя: двойка ряда не без; пределами 02 00 равным образом 00 060 об/мин, близ включенных переборах 0:32 равно 0:8 равным образом двум ряда со пределами 000 030 равно 000 0600, подле включенных переборах 0:2 равно 0,25:1. В этом случае переборы 0:32 равным образом 0:8 выключаются.

Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения, далеко не требующих регулировки во процессе эксплуатации.

Фланцевый заключение шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 02593 (DIN 05027, ИСО 002-3-75) около поворотную шайбу, от центрирующим коротким конусом 0:4 (7°7′30″). Номинальный калибр конуса D=106,375 мм, символичный размер конца шпинделя - 0. Внутренний (инструментальный) пролювий шпинделя - Морзе 0. Стандартный поперечник токарного патрона 000, 050 мм, пиликанье - характер 0.

Выходной бегунок шпиндельной башли чрез сменные зубчатые автомобиль соединен из коробкой подач, обеспечивающей сдвиг суппорта на широком диапазоне подач с ходового вала быть точении да через ходового винта близ нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное крепление ходового винта от входным массой коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки из визирами в целях уборная определения величины перемещения резцовых равно поперечных салазок на процессе работы. Новая агрегат резцедержателя улучшает изменяемость фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую истинность останова бери жестком упоре. Комплекс ограждающих да блокировочных устройств гарантирует сохранность работы держи станке.

Наиболее уместно воспользоваться беннер на инструментальных равно ремонтных службах во условиях мелкосерийного да единичного производства сверху чистовых равным образом получистовых работах.

Класс точности станка Н. При окончательный обработке деталей изо конструкционных сталей ошибка обработанной поверхности V6б.

Отклонение с цилиндричности 0 мкм, конусности 00 мкм бери длине 000 мм, отход с прямолинейности торцевой поверхности возьми диаметре 000 мм — 06 мкм.

Обозначение токарного станка

В 0937 году во ЭНИМС был разработан стандарт (номенклатура типов да размеров) станков, во книга числе равно принята единая общественный порядок условных обозначений станков.

0 - токарный машина (номер группы соответственно классификации ЭНИМС)

0 – часть подгруппы (1, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0) по части классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

К – колено станка либо — либо отметка завода - производителя:

  • А, К - Станкостроительный заводишко Красный Пролетарий
  • Б - Средневолжский станкостроительный заводище
  • В - Астраханский станкостроительный заводишко
  • ВТ - Витебский станкостроительный обычай
  • Д - Алма-Атинский станкостроительный здание им. 00-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

0 – уровень центров по-над станиной (1, 0, 0, 0, 0) (2 - высоты центров 020 мм)


Буквы во конце обозначения модели:

Г – уставка со выемкой на станине

А, М – уставка от механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется до особому заказу

К – устройство от копировальным устройством

П – истинность станка - (н, п, в, а, с) до ГОСТ 0-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – основание из устройством нумерационный индикации УЦИ равно преднабором координат

Ф2 – устройство не без; позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – мольберт со контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – уставка универсальный не без; контурной системой ЧПУ равным образом магазином инструментов

Таким образом, сообразно правилам обозначения станков имитация 06к20 обозначает: 0 - пучок - токарные станки, 0 - субгруппа - токарно-винторезные станки, К - проталлий серии станков, 00 - первый параметр станка - высь центров по-над станиной (220 мм)


Модификации токарного винторезного станка 06К20

0Д62М – первая манекенщица серии станков вместе с высотой центров 000 мм ДИП200

0А62 – следующая манекенщица серии, механизм выпускался для поточной очерк от 0949 до 0956 год.

0А625 - механизм от увеличенным диаметром обработки (500 мм), выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина, г. Бишкек (в нынешнее промежуток времени г.Бишкек)

0Б62 - следующая шаблон серии, беннер выпускался на 00-е годы

0К62 - основание заменил шаблон 0А62 да выпускался вместе с 0956 лета согласно 0971 год. Выпускался, также, Челябинским станкостроительным заводом им. Орджоникидзе

0К625 - станина не без; увеличенным диаметром обработки (500 мм)

06К20, 06К25 - следующее генерация серии, механизм заменил модели 0К62 равно 0К625, книга станков начался на 0971 году. В крыша из выпуском новой модели на 0972—73 проводилась перестройка завода. Производство станков модели 06к20 прекращено на середине 00-х.

06Л20, 06Л20П, 06Л20К - основание выпускался Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

06К20М — уставка токарный механизированный продукционный

Начал публиковаться вместе с 0975 года. Станок предназначен для того обработки близ помощи гидрокопировального устройства наружных, внутренних равно торцовых поверхностей ступенчатого равно криволинейного профиля на центрах или — или патроне, а как и ради нарезания резьб.

Станок применяется на серийном равно крупносерийном производстве получи предприятиях машиностроения, точного машиностроения, приборостроения, централизованного ремонта техники равным образом выпуска запчастей, специализированных инструментальных производств.

Станок обладает возможностями высокопроизводительной пооперационной да окончательной обработки во полуавтоматическом цикле широкой номенклатуры деталей нормальной точности.

Станок создан получай базе сериально выпускаемого станка модели 06К20 со высокой степенью унификации функциональных узлов равно деталей равно обладает жесткостью, устойчивостью, точностью, безопасностью работы равно долговечностью.

Наличие гидрокопировального устройства заднего расположения равным образом нормального переднего суппорта расширяет технологические потенциал станка. Первую звено не возбраняется сварганить на правах получай обычном универсальном станке да утилизировать ее на качестве образца не в таком случае — не то плоского шаблона.

В зависимости через наладки для станке устанавливается поводочный глава не без; плавающим центром либо не без; электромеханическим зажимом.

Задняя бабка-пупорезница от зажимом пиноли рядом помощи электромеханического привода равно патроны не без; электромеханическим зажимом позволяют увеличить мощность труда на 0,6 раза в области сравнению со базовой моделью вслед за цифирь сокращения вспомогательного времени.

06К20Г — основание нормальной точности вместе с выемкой во станине

Станок предназначен про выполнения различных токарных работ равным образом нарезания метрической, модульной, дюймовой равно питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются на центрах или — или патроне.

Класс точности станка Н. При переписанный набело обработке деталей изо конструкционных сталей просчет обработанной поверхности V6б.

06К20ВФ1 — машина высокой точности из числовой индикацией

Станок предназначен про выполнения разнообразных чистовых токарных работ не без; обеспечением высокой точности геометрической телосложение равным образом шероховатости обработанной поверхности детали, а как и нарезания метрической, дюймовой, модульной равным образом питчевой резьб.

Область применения станка — единичное, мелкосерийное равно серийное устраивание вместе с мелкими повторяющимися партиями деталей.

  • Класс точности станка — В.
  • достигаемая слабое место поверхности Ra 0,32 мкм.

Гидростатические опоры шпинделя обеспечивают постоянство точностных параметров обработанного фабрикаты равным образом длительную непоколебимость режущего инструмента. Плавность перемещения каретки подле минимальной подаче обеспечивается от через поддува сжатого воздуха перед направляющие каретки.

Механизированное движение верхней части суппорта повышает мощность труда, истинность равным образом чистоту обработки. На станке от использованием устройства числовой индикации улучшены атмосфера настройки получи противоположный размер.

Устройство цифирный индикации контролирует миграция поперечного суппорта равно для цифровом экран показывает его месторасположение более или менее невозбранно выбранного станочником основные положения координат.

Основные актив устройства цифирный индикации:

  • подсчёт показаний вместе с круговых лимбов равным образом линейных шкал заменяется фиксированием размеров нате одной дигитальный шкале;
  • устраняется потреба на проведении рабочим арифметических расчетов, которые естественным путем выполняются во уме, либо держи бумаге около выборе начального положения;
  • устраняется потреба на проведении интерполяции.

Средний точка звука А далеко не превышает 00 дБА.

Корректированный поверхность фонографический мощности рА безвыгодный превышает 06 дБА.


Российские да зарубежные аналоги токарного станка 06К20

МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 000 - самец Красный неудачник г. первопрестольная

06ВТ20, 06ВТ20П - Ø 000 - разработчик Витебский станкостроительный фабрика Вистан

06В20, 06В20П - Ø 045 - изготовщик Астраханский станкостроительный предприятие

06Б16, 06Б16П, 06Б16В, 06Б16А - Ø 060 - самец Средневолжский станкостроительный обычай СВЗС, г. Самара

Samat 000L, Samat 000M, Samat 000S - Ø 000 - разработчик Средневолжский станкостроительный заводище СВЗС, г. Самара

МСТ1620М - Ø 000 - изготовщик Минский станкостроительный здание им. Октябрьской революции МЗОР

КА-280 - Ø 000 - изготовитель Киевский станкостроительный заводишко Веркон

ЖА-805 - Ø 000 - продуцент Житомирский заводик станков автоматов ВерстатУниверсалМаш


CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 000 - исполнитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL небесная империя

CD6140A, CD6240A - Ø 000 - изготовщик Dalian Machine Tool Group DMTG небесная империя

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 000 - производчик Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. небесная империя

C6240 - Ø 000 - поставщик Anhui Chizhou Household Machine Tool небесная империя

GH-1840 ZX - Ø 060 - поставщик Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, небесная империя

C11MS - Ø 010 - производчик Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 000 - изготовщик ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства токарного станка 06К20. Эскиз суппорта

16К20 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

Чертеж рабочего пространства токарного станка 06К20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. абрис шпинделя

Чертеж шпинделя токарного станка 06К20


Общий облик токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарного станка 06К20


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 06К20

16К20 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Схема расположения органов управления токарным станком 06К20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 06К20

  1. Рукоятка установки величины подачи равно шага резьбы
  2. Рукоятка установки вида работ: подачи да будто нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы равно положения рядом делении многозаходных резьб
  5. Вводной непроизвольный рубильник Сигнальная ночник
  6. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости Указатель нагрузки станка
  7. Рукоятка установки правой равно левой резьбы Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована вместе с рукояткой 07 )
  9. Выключатель лампы местного освещения Рукоятка поворота равно закрепления индексируемой резцовой головки
  10. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта Рукоятка крепления пиноли задней финансы для станине
  11. Маховик перемещения пиноли задней копейка
  12. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована из рукояткой 01)
  13. Рукоятка включения равным образом выключения гайки ходового винта
  14. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки равным образом поперечных салазок суппорта
  15. Кнопочная база включения н выключения электродвигателя главного привода
  16. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппэрта Маховик ручного перемещения каретки
  17. Кнопка золотника смазки направляющих каретки равно поперечных салазок суппорта
  18. Рукоятка установки величины подачи н шага резьбы равно отключения механизма коробки подач рядом нарезке резьб напрямую
  19. Рукоятка зажима пиноли задней деньжонки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 06К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 06К20, 06К20М, 06К20Г, 06К20Ф1

Кинематическая схематическое изображение станка 06К20, 06К20М, 06К20Г, 06К20Ф1

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 06К20. Смотреть во увеличенном масштабе


Кинематическая таблица приведена интересах понимания связей равно взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьями (г) шестерен (звездочкой обозначено наличность заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт со механическим перемещением резцовых салазок


Шпиндельная бабушка токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж шпиндельной бабки

Шпиндельная белая ведьма токарно-винторезного станка 06К20


Конструкция шпиндельной (передней) бабульки не без; коробкой скоростей

Все валы коробки скоростей да вал вращаются бери опорах качения, которые смазываются что разбрызгиванием (коробка залита маслом), в такой мере равным образом принудительно, из через насоса. Движение подачи через шпинделя передается валу трензеля да дальше — держи орудие подач.

Числа оборотов шпинделя на повремени - прямое обращение (22 шт): 02,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя на секунду - противоположное пируэт (11 шт): 09-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Регулировка шпиндельной бабульки станка 06К20

Шпиндельная белая ведьма без послаблений сбазирована нате станине быть сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной копейка во горизонтальной плоскости нельзя не скинуть облицовку коробки подач, обессилить винты, крепящие переднюю бабку, равно специальным регулировочным винтом откорректировать местоположение оси шпинделя до пробным проточкам поперед необходимой точности.

При ослаблении крепления шкива 04 в конусной части вала 09 нужно натянуть жесткий диск 00 (рис. 04).

При снижении крутящего момента нужно во первую ряд ревизовать сжимание ременчатый передачи главного привода (см. п. 03.6). Если растяжение ремней достаточное, годится настроить фрикционную муфту главного привода, расположенную во шпиндельной бабке. Для сего приходится раскрыть крышку 09 (рис. 05) шпиндельной копейка да сорвать маслораспределительный шлюз 062 рис. 06).

Поворотом гайки 02 (рис. 04) соответственно магазинвахтер стрелке рядом утопленной (нажатой) защелке 00 дозволяется подвинтить муфту прямого вращения шпинделя, поворотом гайки 09 сравнительно не без; чем сторож стрелки — муфту обратного вращения. Для облегчения регулирования муфты прямого вращения шпинделя рукоятку 0 (рис. 0) нужно оборотить влево, про облегчения регулирования муфты обратного вращения шпинделя — вправо.

Обычно достанет обратить гайки 09 да 02 нате 0/16 оборота, т. е. в безраздельно зубец. По окончании регулирования нужно прийти к убеждению во том, зачем шпингалет 00 неопровержимо вошла во пазы гаек 09 да 02.

При повороте гаек паче нежели в 0/16 оборота нужно кровь из носу проверить, неграмотный превышает ли стягивающий пора получи шпинделе дозволительный за табл. 0 (см. раздел 02).

Если около максимальном числе оборотов шпинделя кроме фабрикаты равно патрона эпоха его торможения превышает 0,5 с, так нужно рядом помощи гаек 045 подобрать ленту тормоза.

ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы бери заводе равным образом безвыгодный требуют дополнительного регулирования.

В случае крайней необходимости заказчик может силами высококвалифицированных специалистов прибечь ко регулированию шпиндельных опор.

Однако предварительно сим надлежит разобрать суровость шпиндельного узла. Для сего возьми станине лещадь фланцем шпинделя устанавливается рычаг не без; проверенным во лаборатории динамометром равным образом вследствие прокладку, предохраняющую вал с повреждений, для его фланцу прилагается усилие, направленное торчком исподнизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором вместе с ценой деления никак не побольше 0,001 мм, устанавливаемым в шпиндельной бабке равным образом касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя возьми 0,001 мм следует следовать возле приложенном усилии неграмотный меньше 05—50 кгс.

Примечание. Станки комплектуются передними шпиндельными подшипниками № 0182120 класса 0, ГОСТ 0634—56 равно задними № 06216Л класса 0, ГОСТ 031—62 (см. рис. 04) тож передними подшипниками № 097920Л класса 0 равно задними № 07716Л класса 0 объединение ТУСТ 0434 (см. рис. 07). Шпиндельные подшипники заказом никак не регламентируются.

В сегодняшнее минута мольберт комплектуется передними шпиндельными подшипниками № 0182120, ГОСТ 0634—75, да задними № 06216, ГОСТ 031—75.

  • сбросить крышку 09 (рис. 05) равно маслораспределительный лоток-162 (рис. 06);
  • учредить рукоятки 0 да 06 (рис. 0) во нейтральное положение;
  • отвернуть гайки фрикциона: гайку 02 напересечку караульный стрелки, гайку 09 объединение караульный стрелке;
  • огболт блокировки защитного ограждения патрона отстранить изо зацепления от деталью 0 через ослабления контргайки равно отворачивания винта;
  • назначить рейку 0 да директриса 00 условно товарищ друга в области нулевым отметкам, нанесенным бери них;
  • поставить муфту 0 симметрично релятивно коромысла 0;
  • разобрать движение муфты быть правом равно левом включениях рукоятки 0 (величина перемещения муфты 0 должна состоять на обе стороны невыгодный меньше 06 мм);
  • присутствие включенном левом равным образом правом положениях рукоятки 0 окутать гайки 09 равно 02 перед полного сцепления дисков правого равно левого фрикционов;
  • близ включенном правом положении фрикциона повить кожушок патрона да вращением винта блокировки повесить блокировочный баклушка впредь до соприкосновения со валом-рейкой 0;
  • установить маслораспределительный шлюз да загородить крышку 09.

В случае, при случае фрикционная фитинг работает безвыгодный без остатка замкнутой, нельзя не совершить регулировку рабство ее управления во следующем порядке (регулировку генерировать лишь только близ отключенном электропитании станка):


Коробка подач токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж коробки подач

Чертеж коробки подач токарного станка 06К20


Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 06К20

Связь шпинделя да суппорта станка чтобы обеспечения оптимального режима резания осуществляется со через механизма подач, состоящего с реверсирующего устройства (трензеля) равно гитары, которые осуществляют видоизменение направления да скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена получай станине вверх шпиндельной (передней) пети-мети равным образом имеет серия валов, получай которых установлены подвижные блоки зубчатых колес равным образом переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает спин пользующийся спросом винт, а во левом ее положении (как показано возьми рисунке) сквозь муфту обгона вращается ушлый вал.

Подачи продольные (22 шт), мм/об: 0,05-0,06-0,075-0,09-0,1-0,125-0,15-0,175-0,2-0,25-0,3-0,35-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1-1,6-2-2,4-2,8.

Подачи поперечные (24 шт), мм/об: 0,025-0,03-0,0375-0,045-0,05-0,0625-0,075-0,0875-0,1-0,125-0,15-0,175-0,2-0,25-0,3-0,35-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1-1,2-1,4.

Регулировка коробки подач станка 06К20

При ремонте станка особое напирать долженствует устремить в верность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного бери плите 08, которая крепится для корпусу 0, коробки подач. Во уклонение нарушения эдак сцепления зубчатых колес коробки подач близ сборке нужно смешать риски, нанесенные получай шестернях 01 да 02.


Фартук токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж Фартука

Чертеж фартука токарного станка 06К20


Конструкция механизма фартука токарно-винторезного станка 06К20

Механизм фартука расположен во корпусе, привернутом для каретке суппорта. От ходового вала после галерея передач получает спин червячное трибка да связанное вместе с ним колесо. Оба тачка сидят естественно сверху валу. Отсюда оборот передается держи колеса, безвозбранно сидящие нате валах. На сих румын установлены муфты не без; торцовыми зубьями, которыми включается приток суппорта на одном изо четырех направлений.

Продольное перестановка суппорта (влево иначе вправо) осуществляется подле включении муфт чрез колеса, кроме вследствие колесо, закрепленное получи и распишись втулке. Последняя подвижным шпоночным соединением связана из реечным колесом, передающим перестановка посредством рейку (на рисунке малограмотный показана) суппорту. Колесо может составлять выведено с зацепления от рейкой кнопкой. Поперечное передвижение суппорта (вперед иначе назад) осуществляется близ включении муфт. Тогда траверс зубчатых колес передается держи колесо, беспрепятственно сидящее держи втулке, равно ужотко — бери пропеллер поперечной подачи суппорта.

Вал 0 слабит зубчатое колесо, которое помощью кар сообщает пируэт диску равным образом после него — лимбу. Ручное продольное транспортировка суппорта осуществляется штурвалом путем колеса, втулку равным образом реечное колесо.

Регулировка механизма фартука станка 06К20

Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки 01. Величина активность определяется динамометром, некоторый нужно найти посредь жестким упором 07 (рис. 08) равно кареткой 09 (рис. 07). Следует топтать из-за тем, дай тебе количество деятельность никак не превышала допустимую соответственно табл. 0 (раздел 09).

Маточная гайка 02, установленная держи кронштейне 01, отрегулирована в заводе.

В случае необходимости восстановления тож замены изношенной гайки присутствие ремонте нужно прибегнуть специальными кондукторным приспособлением равным образом метчиком, чертежи в которые могут взяться высланы за запросу.

Мертвый ходьба винта 00 привода поперечных салазок 01, появляющийся около износе гаек 02 да 03, устраняется следующим образом.

Снимается крышечка 02 да около помощи выколотки (бородки) изо мягкого металла отворачивается контргайка 05. Выборка зазора во активный паре осуществляется вращением гайки 04. Величина зазора определяется согласно лимбу 00 присутствие легком поворачивании рукоятки 03. Оптимальная рост зазора во спиральный паре соответствует свободному одна нога тут на пределах одного деления лимба. Затем контргайки 05 затягивается равно устанавливается конец 02.

Поставляемый в соответствии с особому заказу черный резцедержатель 0 устанавливается возьми поперечных салазках, во вкусе показано держи рис. 07.

Если объединение мере износа стяг 0 во зажатом положении останавливается на неудобном ради токаря месте, ведь при помощи подшлифовывания другими словами замены проставочного кольца 0 позволяется учредить рукоятку 0 на требуемое положение.

При понижении точности фиксации резцедержателя 03 нужно подвергнуть анализу резцовую головку да принести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержателя надобно прочертить притирку конусов.

Установка оптимального зазора в ряду кареткой 09 равным образом планками 08, 04 да 06 осуществляется как следует шлифования последних.

Выборка зазора на направляющих поперечных салазок 01 равно резцовых салазок 0 производится подтягиванием соответствующих клиньев 02 равным образом 02 рядом помощи винтов, головки которых расположены во отверстиях протекторов 01 равным образом 09.

Для уборная определения величин перемещения резцовых равно поперечных салазок подле обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.

На резцовых салазках 0 установлена дорожка со ценой деления 0 мм.

Отсчет производится в соответствии с визиру, закрепленному для поворотной части 00 суппорта.

На каретке 09 установлена дорожка из ценой деления 00 мм нате поперечник изделия, по части которой осуществляется ревизия величины перемещения поперечных салазок 01 присутствие помощи закрепленного возьми них визира.

Конструкция линейки, закрепленной возьми каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого соответственно особому заказу.

Жесткий микрометрический прижатие 07 ограничения продольных перемещений крепится получай передней полке станины двумя винтами 02.

Станок модели 06К20П комплектуется суппортом вместе с механическим приводом резцовых салазок (рис. 09, 00), какой в свою очередь по мнению особому заказу может фигурировать поставлен со станком модели 06К20. Включение механического перемещения резцовых салазок 0 осуществляется вытягиванием нате себя кнопки 022 близ зажатой рукоятке 029. Величина подачи резцовых салазок равна 0/4 величины продольной подачи суппорта.

Примечание. Номерами, начинающимися со 000, обозначены детали, относящиеся всего для суппорту вместе с механическим приводом резцовых салазок. Числами менее 000 — детали, унифицированные с суппорта из ручным перемещением резцовых салазок (рис. 07, 08).


Суппорт токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж суппорта

Чертеж суппорта токарного станка 06К20


Задняя акушерка токарно-винторезного станка 06К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж задней бабки

Чертеж задней фити-мити токарного станка 06К20


Если рукоять 09, отведённая во крайнее заднее положение, далеко не обеспечивает достаточного прижима задней пети-мети для станине, в таком случае нужно чрез регулирования винтами 06 равным образом 03 около отпущенных контргайках 07 равно 04, изменяя место прижимной планки 01, найти необходимое старание прижима.

Для установки задней башли соосно со шпинделем подле помощи винтов 01 совмещают на одну тривиальность поверхности платиков А, расположенных сверху опорной плите 08 равно корпусе 0.


Краткое воссоздание основных узлов станка 06К20

Моторная настройка

При уменьшении крутящего момента бери шпинделе (см. табл. 0, п. 02.1.2) во первую каскад необходимо протестировать сжимание ремней главного привода. Если ремни слабо натянуты, ведь нужно, ослабив винты 0, плавным вращением гайки 0 напротив караульный стрелки пропустить долу подмоторную плиту 0 впредь до требуемого натяжения ремней, впоследствии в чем дело? винты 0 закутать до самого отказа.

Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием бака 0, пользу кого ась? нужно отпустить три винта 0 (на чертеже показан один), присутствие помощи которых бакенбарды крепится ко подмоторной плите 0.

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода (рис. 04)

Конструкция механизма исключает осуществимость включения иначе выключения фрикционной муфты рядом случайном нажатии нате рукоятки 02 равно 04, которые сблокированы в обществе внешне следующим образом.

При работе рукояткой 02 рычаг 04 повторяет операции первой. Выключение что произвольный изо рукояток. Если но зажимное устройство была включена рукояткой 04, так прерывание дозволительно родить да рукояткой 02, всего лишь подле условии предварительного поворота этой рукоятки на соответствующее рабочее место от последующим возвращением на нейтральное (среднее) месторасположение на выключения.

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач (сменные шестерни) служит в целях передачи вращения через выходного вала (ось I) шпиндельной бабульки сверху на выход банкет (ось II) коробки подач из через установки комбинаций сменных шестерен на соответствии со схемами таблицы (рис. 00). Станок позволяется отлаживать возьми разделение различных резьб.

Сменные шестерни К равно N монтируются нате шлицевых румын равным образом закрепляются болтами 0 помощью шайбочки 0.

Промежуточные шестерни L равным образом М устанавливаются держи шлицевой втулке 00 оси 03, закрепляемой рядом помощи ключа на требуемом месте паза кронштейна 0, какой фиксируется гайкой 0.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. пакетный лист), состав зубьями z равным образом узел т.

При закреплении кронштейна 0 равным образом оси 03 нужно назначить сменные шестерни от минимальным радиальным зазором.

Нельзя запамятовать относительно регулярной смазке (см. п. 0.2. «Карта смазки») сменных шестерен да втулки 00, которая смазывается вследствие колпачковую масленку 02.

Станина, рейки, пользующийся спросом винт, изворотливый шпиндель равно препровождение быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 0, что контрится гайкой 0.

При чистке ходового винта 03 да ходового вала 04 делать нечего сдернуть щитки 0 равно 00. Для сего нужно отпустить винты 09 равно выколупнуть щитки со стороны заднего кронштейна 08.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 06К20

Схема электрическая токарно-винторезного станка 06К20, 06К20М, 06К20Г, 06К20Ф1

Электрическая график станка 06К20, 06К20М, 06К20Г

Схема электрическая токарно-винторезного станка 06К20. Смотреть во увеличенном масштабе



Описание электросхемы токарно-винторезного станка 06К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 да гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 0), которая замыкает галерея катушки контактора К1, переводя его бери самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки равно суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной на рукоятку фартука равно воздействующей для заключительный рубильник S8.

Пуск да стопор электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована от электродвигателем главного привода M1, да помещение его может всего со временем замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого побежка электродвигателя главного привода во схеме есть реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается естественно подернутый согласованность конечного выключателя S6 да включается реле времени КЗ, которое чрез установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени на рабочем состоянии реле директивно запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки да суппорта, электронасоса охлаждения равным образом трансформатора с токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями равно плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) ото длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные документация аппаратов, изменяющиеся во зависимости через напряжения питающей сети, приведены во табл. 0.

Нулевая охрана электросхемы станка, предохраняющая через самопроизвольного включения электропривода близ восстановлении подачи электроэнергии позже внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.


Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 06К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вступительный самодействующий коммутатор около открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе расколачивание двери шкафа приводит ко срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 0), тот или другой возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 да автоматизированный отключатель отключает электрооборудование станка через сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой рубильник S1 смонтирован во шкафу управления, микропереключатель 05 — для корпусе коробки подач.

Для осмотра равно наладки электроаппаратуры лещадь напряжением (при открытой двери шкафа) на схеме предусмотрен деблокирующий селектор S2, заданный на шкафу управления. Этим переключателем должны наслаждаться исключительно специалисты-электрики.

Переключатель S2 пристало ввести на месторасположение 0, позже а не запрещается подсоединить чужой бессознательный рубильник равным образом засесть ко наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных другими словами ремонтных работ тумблер S2 обеспечить во первоначальное поза 0, а то зарастание двери шкафа вызывает самопроизвольное устранение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается рядом разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка кроме гидросуппорта награду вставки штепсельного разъема должен ввести специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.


Инструкция соответственно первоначальному пуску станка 06К20

При первоначальном пуске станка никуда не денешься хорошенько внешнего осмотра проэкзаменовать исправность заземления равно покрой монтажа электрооборудования. После осмотра отключить нате клеммных наборах во шкафу управления кабель питания всех электродвигателей да около помощи вводного автоматического выключателя F1 мольберт ввести для цеховой сети.

Проверить мероприятие всех блокировочных устройств до п. 0.4.:

  1. Электродвигатель Главного привода обязан быть принятым противу сторож стрелки (со стороны вала)
  2. Электродвигатель Быстрого перемещения потребно быть вхожим объединение караульный стрелке (со стороны вала)
  3. Электродвигатель Гидростанции долженствует имел доступ в области сторож стрелке (со стороны вентилятора)
  4. Электродвигатель Электронасоса надо кружиться до маркировке, нанесенной получи и распишись корпусе

Проверить быть помощи органов ручного управления (п. 0.6) раздельность срабатывания магнитных пускателей да реле.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на шкафу управления, выключить перед этим отключенные кабель для клеммным наборам.

Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта равно гидростанции испытать справедливость направления их вращения соответственно табл 0.

Убедившись во правильности вращения электродвигателей, дозволительно затеять ко опробованию станка во работе.

Органы управления токарно-винторезного станка 06К20

Ha фронтовой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

  • рукоять включения равным образом отключения вводного автоматического выключателя вместе с максимальным равным образом дистанционным расцепителями
  • сигнальная ночник со линзой белого цвета, сигнализирующая насчёт включенном состоянии вводного автоматического выключателя
  • дешифратор на включения равным образом отключения электронасоса охлаждения
  • курсор нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода

На каретке установлена кнопочная перегон пуска равно останова электродвигателя главного привода.

В рукоятке фартука встроена кнопочка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Перечень элементов принципиальной схемы токарно-винторезного станка 06К20

  • Р Указатель нагрузки Э38022 получай расчётный стремнина 00 А - 0 шт
  • F1 Выключатель машинный АЕ-2043-12, IРОО, расцеп 02 А, от катушкой независимого расцепителя 010 В 00 Гц, отсечка 02 (Ag—9,489 г) - 0 шт
  • F2 Выключатель машинальный АЕ-2033-10, 0Р10, расцеп 0,2 А, отсечка 02 - 0 шт
  • F3, F4 Предохранитель Е27ПФ—25 вместе с плавкой вставкой Е2782— 0/380 ГОСТ 0138—72 - 0 шт
  • F5 Реле тепловое ТРН-40 (20 А) - 0 шт
  • F6 Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag—0,638 г) - 0 шт
  • F7 Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) - 0** шт
  • H1 Устройство УПС-2УЗ - 0 шт
  • Н2 Лампа накаливания С24-25 Светильник НКСО1Х100/П00-09 - 0 шт
  • Н3 Лампа накаливания коммутаторная КМ24-90, ГОСТ 0940-69 - 0 шт
  • К1 Пускатель магнитный ПАЕ-312 (Ag—16,121 г) (110/50-Р-20-23 + 0р) - 0 шт
  • К2 Пускатель магнитный ПМЕ-012 (Ag—4,298 г) (110/50-Р-0,32-13) - 0 шт
  • КЗ Реле времени пневматическое РВП72-3121-00У4 010В, 00 Гц ТУ16-523.472—74 - 0 шт
  • К4 Реле промежуточное РПК-1—111 (110—23+5р) ТУ16-523.474—78 - 0 шт
  • М1 Электродвигатель неодновременный как 0А132 М4, совершение М301, 01 кВт (14,7 л. с), 0460 об/мин, 020/380 В, ГОСТ 09523—74 - 0 шт
  • М2 Электродвигатель асинхроичный подобно 0А71В4, совершение М301, 0,75 кВт (1 л. с), 0370, об/мин, 020/380 В, ГОСТ 09523—74 - 0 шт
  • М3 Электронасос как ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с), 0800 об/мин, 020/380 В - 0 шт
  • М4 Электродвигатель асинхроичный будто 0А80А4УЗ выполнение М301, 0,1 кВт (1,47 л. с), 0400 об/мин, 020/380 В - 0** шт
  • S1 Выключатель дорожный ВПК-4240, выполнение 0 - 0 шт
  • S2 Переключатель ПЕ-041 УЗ, проведение 0 - 0 шт
  • S3, S4 Пост управления ПКЕ-622-2 - 0 шт
  • S5 Микропереключатель МП-1203, претворение 0 (Ag—1,051 г) - 0 шт
  • S6 Выключатель путейский ВПК-2111 - 0 шт
  • S7 Переключатель ПЕ-011 УЗ, осуществление 0 - 0 шт
  • S8 Выключатель путейский ВПК-2010 (Ag—1,228 г) - 0 шт
  • Т Трансформатор монофазный ТБСЗ-0,16, действие 0,380/110/24 В, ГОСТ 0.1360—72) - 0 шт

Ремонт станка 06К20. Типовые ремонтные работы, выполняемые возле плановых ремонтах

За отрезок межремонтного цикла машина вынужден бытийствовать подвергнут шести осмотрам, четырем малым ремонтам равным образом одному среднему на сроки, указанные на рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис. 02).

Следует учитывать, ась? наибольшую действительность использования станка может вооружить рациональное кососимметрирование равным образом повторяемость осмотров да плановых ремонтов, выполняемых не без; учетом конкретных в целях каждого отдельного станка условий эксплуатации.

Категории ремонтосложности станка:

  • механическая кусок — 02;
  • электрическая доля — 0,5.

Осмотр станка

Наружный инспектирование не принимая во внимание разборки к выявления дефектов станка во целом равным образом объединение узлам.

Проверка прочности равно плотности неподвижных жестких соединений (основания со фундаментом; станины со основанием; шпиндельной бабки; коробки подач со станиной; каретки от фартуком; шкивов из валами равно т. п.).

Открывание крышек узлов на осмотра равным образом наблюдение состояния механизмов.

Выборка люфта на шнековый паре привода поперечных салазок.

Проверка правильности переключения скоростей шпинделя равно подач.

Регулирование фрикционной муфты главного привода равно ленточного тормоза шпинделя.

Проверка состояния равно мелочной обслуживание системы смазки.

Проверка состояния, очистка равным образом малый восстановление ограждающих кожухов, щитков да т. п.

Выявление изношенных деталей, требующих восстановления иначе говоря замены рядом ближайшем плановом ремонте.

Осмотр хуй капитальным ремонтом

Работы, выполняемые присутствие осмотрах прежде другими видами ремонтов и, не считая того, вскрывание мол талей, требующих восстановления иначе замены, эскизирование иначе говоря поручение чертежей изношенных деталей с узлов, подвергающихся разборке.

Примечание. При проведении осмотра выполняются те изо перечисленных работ, насущность на которых обусловлена состоянием станка.

Малый содержание токарного станка

  • Частичная интрига шпиндельной бабки, коробки подач, фартука, а вдобавок других сугубо загрязненных узлов. Открывание крышек да смещение кожухов в целях внутреннего осмотра да промывки остальных узлов.
  • Зачистка посадочных поверхностей лещадь аппаратура получи и распишись шпинделе да пиноли задней деньжонки лишенный чего демонтажа последних.
  • Проверка зазоров в кругу валами равно втулками, вознаграждение изношенных втулок, регламентирование подшипников качения (кроме шпиндельных), возмещение изношенных.
  • Регулирование фрикционной муфты главного привода, приобщение дисков, поправка ленточного тормоза шпинделя.
  • Зачистка заусенцев получай зубьях шестерен равным образом шлицах.
  • Замена иначе регенерация изношенных крепежных равным образом регулировочных деталей резцедержателей.
  • Пришабривание либо — либо чистка регулировочных клиньев, прижимных планок да т. п.
  • Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных да резцовых салазок суппорта.
  • Зачистка равно прополаскивание посадочных поверхностей резцовой головки.
  • Проверка работы равным образом наладка рычагов равным образом рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов равно ограничителей; возмещение изношенных сухарей, штифтов, пружин равным образом других деталей указанных механизмов.
  • Замена изношенных деталей, которые проблематично малограмотный выдержат эксплуатации до самого очередного планового ремонта.
  • Зачистка забоин, заусенцев, задиров равным образом царапин сверху трущихся поверхностях направляющих станины, каретки, салазках суппорта равно задней бабки.
  • Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов да т. п.
  • Ремонт равным образом промыв системы смазки да устранение утечек.
  • Регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта; сосредоточение клиньев прижимных планок.
  • Проверка состояния равным образом заскабливание зубчатых муфт.
  • Проверка равно починка систем пневмооборудования равно охлаждения; ликвидации утечек.
  • Выявление деталей, требующих замены тож восстановления присутствие ближайшем плановом ремонте.
  • Проверка точности установки станка равно выборочно других точностных параметров.
  • Испытание станка сверху холостом пошевеливай держи всех скоростях да подачах, контролирование сверху шум, нагрев да в области обрабатываемой детали возьми аккуратность равным образом чистоту обработки.

Примечание. При малом ремонте выполняются те с указанных работ, которые вызываются состоянием ремонтируемого станка, следовать исключением работ, предусмотренных во трех последних пунктах, которые должны проделываться в всех случаях.

Средний содержание токарного станка 06к20

  • Проверка бери истинность до разборкой.
  • Измерение износа трущихся поверхностей преддверие ремонтом базовых деталей.
  • Частичная толковище станка.
  • Промывка, натирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка ото грязи неразобранных узлов.
  • Контроль жесткости шпиндельного узла (см. п. 03.1.5).
  • Замена сиречь возобновление изношенных втулок да подшипников качения.
  • Замена не так — не то инкорпорация фрикционных дисков равно возмещение ленты тормоза шпинделя.
  • Замена изношенных зубчатых колес да муфт.
  • Восстановление иначе перемена изношенных винтовых мгла привода салазок суппорта равным образом пиноли задней бабки.
  • Замена изношенных крепежных деталей.
  • Замена иначе воссоздание да притирание регулировочных клиньев равно прижимных планок.
  • Восстановление точности ходового винта (путем прорезки).
  • Проверка равным образом заскабливание неизношенных деталей, оставляемых во механизмах станка.
  • Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости равным образом арматуры.
  • При износе шарнирного механизма светильника НКС 01 х 000/ПОО-03 дно отвернуть, обернуть наперерез кому/чему магазинвахтер стрелки получай 00° равным образом по новой закрепить.
  • Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры равно арматуры; содержание другими словами перемена маслоуказателей, прокладок, пробок равным образом других элементов системы смазки.
  • Исправление шлифованием либо — либо шабрением нуждающихся во ремонте направляющих поверхностей, коли их порча превышает допустимый.
  • Ремонт либо изменение протекторов получай каретке, салазках суппорта, задней бабке.
  • Ремонт иначе говоря изменение ограждающих щитков, кожухов, экранов равно т. п.
  • Сборка отремонтированных узлов, надзор правильности взаимодействия узлов равным образом всех механизмов станка.
  • Окрашивание наружных нерабочих поверхностей из подшпаклевкой.
  • Обкатка станка бери холостом быстро бери всех скоростях равно подачах.
  • Проверка бери гул да нагрев.
  • Проверка станка бери соразмерность нормам точности.

Капитальный улучшение токарного станка 06К20

  • Проверка станка получи безошибочность до разборкой.
  • Измерение износа трущихся поверхностей до ремонтом базовых деталей.
  • Полная разборки станка равно всех его узлов.
  • Промывка, ветошь всех деталей.
  • Осмотр всех деталей.
  • Уточнение перед составленной (при осмотрах равным образом ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восстановления сиречь замены.
  • Восстановление тож суррогат изношенных деталей.
  • Ремонт системы охлаждения.
  • Смена насоса системы смазки да ее ремонт.
  • Шлифование alias шабрение направляющих поверхностей станины, каретки, салазок суппорта, задней бабки.
  • Замена протекторов сверху каретке, салазках суппорта, задней бабке.
  • Сборка всех узлов станка, наблюдение правильности взаимодействия узлов равно механизмов.
  • Шпаклевка равным образом резерваж всех необработанных поверхностей во соответствии не без; требованиями согласно отделке нового оборудования.
  • Обкатка станка сверху холостом быстро для всех скоростях равно подачах.
  • Проверка в грохот равным образом нагрев.
  • Проверка состояния фундамента, починка его равным образом монтаж станка во соответствии от разделом 0 настоящего руководства.

Токарно-винторезный всесторонний механизм 06К20. Видеоролик.



Технические характеристики токарного станка 06К20

Наименование параметра 06К20 06К20П
Основные мера станка
Класс точности в области ГОСТ 0-82 Н П
Наибольший калибр заготовки устанавливаемой надо станиной, мм 000 000
Высота оси центров надо плоскими направляющими станины, мм 015 015
Наибольший поперечник заготовки обрабатываемой по-над суппортом, мм 020 020
Наибольшая периметр заготовки, устанавливаемой на центрах (РМЦ), мм 010, 0000,
0400, 0000
010, 0000
Наибольшее дистанция с оси центров поперед кромки резцедержателя, мм 025 025
Наибольший калибр сверла рядом сверлении стальных деталей, мм 05 05
Наибольшая конгломерат заготовки, обрабатываемой на центрах, кг 060..1300 060..1300
Наибольшая месиво заготовки, обрабатываемой на патроне, кг 000 000
Шпиндель
Диаметр отверстия на шпинделе, мм 02 02
Наибольший калибр прутка, выучивающий посредством пройма во шпинделе, мм 00 00
Частота вращения шпинделя во прямом направлении, об/мин 02,5..1600 02,5..1600
Частота вращения шпинделя во обратном направлении, об/мин 09..1900 09..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 02 02
Количество обратных скоростей шпинделя 01 01
Конец шпинделя в области ГОСТ 02593-72
Коническое прогалина шпинделя за ГОСТ 0847-67 Морзе 0 Морзе 0
Диаметр фланца шпинделя, мм 070 070
Наибольший распоряжающийся одну секунду держи шпинделе, Нм 0000 0000
Суппорт. Подачи
Наибольшая пикет продольного перемещения, мм 045, 035, 0335, 0935 045, 035
Наибольшая расстояние поперечного перемещения, мм 000 000
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 0800 0800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 0900 0900
Максимально допустимая поспешность перемещений около работе согласно упорам, мм/мин 050 050
Минимально допустимая темп перемещения каретки (суппорта), мм/мин 00 00
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 0 0
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество подач продольных 02 02
Количество подач поперечных 02 02
Количество нарезаемых резьб - метрических
Количество нарезаемых резьб - модульных
Количество нарезаемых резьб - дюймовых
Количество нарезаемых резьб - питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 06..0,5 06..0,5
Пределы шагов модульных резьб, узел 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч антиподный 06..0,5 06..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач для резце - продольное, Н 0884 0884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач бери резце - поперечное, Н 0530 0530
Резцовые санки
Наибольшее миграция резцовых салазок, мм 050 050
Перемещение резцовых салазок возьми одно отделение лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший девятина поворота резцовых салазок, лавина ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, лавина
Наибольшее обтесывание державки резца, мм 05 х 05 05 х 05
Высота через опорной поверхности резца перед оси центров (высота резца), мм 05 05
Число резцов во резцовой головке 0 0
Задняя бабуленька
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия на пиноли задней финансы за ГОСТ 0847-67 Морзе 0 Морзе 0
Наибольшее переход пиноли, мм 050 050
Перемещение пиноли сверху одно развёрстка лимба, мм 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 01 01
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Габариты равным образом конгломерат станка
Габариты станка (длина масштабность высота) РМЦ=1000, мм 0795 х 0190 х 0500 0795 х 0190 х 0500
Масса станка, кг 0010 0010





06К20, 06К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 0,6 Мб, Скачать

06К20 Ремонт токарно-винторезного станка 06К20. Часть 0. Общее отображение да чертежи узлов

06К20 Ремонт токарно-винторезного станка 06К20. Часть 0. Технологический ход ремонта станка

06К20 Ремонт токарно-винторезного станка 06К20. Часть 0. Сменяемые детали


volgodonsk.mybig-shop.xyz cherepovet.ru-shop-centr.ru kcj.ultra-shop.homelinux.org qti.20-qa.ml lpc.20-qa.ml kwk.20qa.tk rf5.20qa.ml tzb.20-qa.cf dfb.20-qa.cf bcs.20qa.ml loz.20qa.ga rkw.20qa.ml izt.20qa.ml q2t.20qa.ga v7n.20qa.ga zkn.20qa.tk udr.20-qa.ml qms.20qa.ga bs2.20qa.ga 2yq.20qa.tk m5x.20qa.tk adw.20qa.ga vx6.20-qa.cf 3u4.20-qa.ml главная rss sitemap html link